我公司具有良好的市场信誉，专业的销售和技术服务团队，凭着多年经营经验，熟悉并了解市场行情，赢得了国内外厂商的支持。本公司已成为众大中小企业的固定供应商及国内贸易商合作伙伴,至力于成为行业中之一的公司。
力士乐PGH-2X内啮合齿轮泵的特点：定量；低工作噪音；低流量脉动；由于密封间隙补偿，即使在低转速和粘度的情况下也具有高效率；适用于各种粘度与转速范围；所有机座大小和尺寸都能随意互相组合；可与内啮合齿轮泵、径向柱塞泵以及外啮合齿轮泵组合。
力士乐PGH液压泵是泄漏间隙补偿型定量内啮合齿轮泵。
吸油和排油过程——液压动压支承的小齿轮轴 (3) 在所示的方向上驱动内齿圈 (2)。在旋转过程中，大于 90° 角的吸油区中的容量增大。这样就形成一个负压而使油液流进吸油腔。镰刀形的配油盘组件 (9) 将吸油腔和压力腔隔开。在压力腔中，小齿轮轴 (3) 的齿重新进入内齿圈 (2) 的齿间。液体然后通过压力油通道 (P) 被挤出。
所有的内啮合齿轮泵类型 PGH 可进行组合，每个泵有一个直接传动连接。组合选项和所需的组合部件的物料号可从下表中选择。
后泵前泵
力士乐PGH-2X内啮合齿轮泵型号如下：
PGH2-2X/...R...U2 R900886137 R900886137
PGH3-2X/...R...U2 R900886137 R900886137
PGP2-2X/...J...U2 R900886137 R900886137
PGF2-2X/...J...U2 R900886137 R900886137
AZPF...RR...B R900886137 R900886137
PR4-1X...WA   R901015657 R901015657
REXROTH力士乐PGH-2X型内啮合齿轮泵的调试说明：
准备——检查系统是否正确安装完毕。只能通过带所需zui小保留率的过滤器加注液压油。通过吸油管路或压力管路给泵注满油。根据泵型号检查电机的转向是否与泵的转向*。
排气口——手动打开设备上的排气口或按照设备的说明手册切换至无压 力循环。在排气过程中必须保证封闭的空气被排出。为了给泵排气，将短时起动电机，并再次立即关闭 (点动模 式)。重复此过程直至确定泵已*排气为止。手动关闭打开的排气口。
调试——一旦确定已经将泵*排气，则起动电机。使泵无压力运 行，直至设备*排气为止。对于系统排气请遵守系统的说 明手册。根据说明手册调试设备并使泵负载运行。在工作一段时间之后，检查油箱内的液压油是否在表面形成 气泡或泡沫。
运行——在运行过程中注意噪音的变化。由于工作介质被加热的原因，轻度的噪音增强是正常的。噪音明显增强或者出现暂短的冲 击式变化可能表示有空气吸入。如果吸油管太短或油位高度 不够，空气也可能通过漩涡吸入。工作速度的变化、温度的变化、噪音等级增强或者功率消耗 增加都可能表明系统或泵已经出现磨损或损坏。
重新调试——检查泵和系统是否泄漏。泄漏意味着在液压油液位下面的不密封性。油箱中液压油液位的上升意味着在液压油液位上方的不密封性。如果泵布置在液压油液位之上时，泵可能因泄漏 (例如磨损的轴密封圈) 而空转。在这种情况下，在重新调试时，必须再次排气。进行维修。在维修和保养工作之后，必须再次排气。系统完好时打开电机。
一般说明——由我们供货的泵都已对其功能和性能进行检查。质保只对交付的配置生效。修理工作只能由制造商或其授权的经销商和附属机构完成。如果产品错误维修、安装、调试和运行，或者使用或处理不当，保修权利将失效。打开、改装或扩充内啮合齿轮泵，保修权利将失效。
REXROTH力士乐PGH-2X型内啮合齿轮泵的注意事项：泵的安装、维护和修理工作只能由获得授权的、受过培训和指导的人员完成！泵只能使用允许的数据运行。泵只能在完好的状态下工作！在泵上进行任何工作时，都必须将系统减压！不允许执行影响安全和功能的未授权改装和更改！安装安全装置 (例如：联轴器保护)，不得拆除已有的安全装置和设备！始终确保所有安装螺栓正确安装(遵守的紧固扭矩)！必须遵守通用有效的安全和事故预防规程！
力士乐PGH-2X内啮合齿轮泵它们主要包括壳体（1.1），轴承盖（1.2），内齿轮（2），小齿轮轴（3），滑动轴承（4），轴向垫圈（5），端盖（6），安装法兰（7）。止动销（8），以及由节段（9.1），节段支撑件（9.2）和密封辊（9.3）组成的节段填充元件（9）。
力士乐PGH-2X内啮合齿轮泵吸移程序：
流体动力支撑的小齿轮轴（3）在显示的旋转方向上驱动带内齿轮的内齿轮（2）。
在旋转过程中，体积大约增加一个角度。在吸入范围内90°。产生负压，流体流入腔室。
镰刀形的分段填充元件（9）将吸入室和压力室分隔开。在压力腔中，小齿轮轴（3）的齿再次啮合在内齿轮（2）的齿之间的空间中。液体通过压力通道（P）排出。
径向补偿力F R作用在节段（9.1）和节段支撑件（9.2）上。
根据工作压力，将两个分段填充元件（9.1）和（9.2）压向小齿轮轴（3）和内齿轮（2）的头部直径。
扇形段和扇形段支撑之间的密封辊（9.3）的面积比和位置的设计应使内齿轮（2），扇形填充元件（9）和小齿轮轴（3）之间几乎无泄漏的密封成为实现。
密封辊（9.3）下方的弹簧元件可确保足够的接触压力，而且压力也非常低。